3.1.5生产流程

3.1.5.1生产管理业务需求

通过MRP物料需求计划（Material Requirement Planning）和生产、委外、采购的计划与执行管理系统，考虑多种订货因素—安全库存、采购和生产周期、采购和生产批量等批量规则、库存、在制、在途情况，帮助企业解决生产计划，以及库存管理确定原材料采购日期，使得计划的需求的时间和数量精确、可执行，避免手工下的错漏，使得计划科学、可行，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。

 3.1.5.2生产计划业务流程

①销售业务员录入销售订单；销售部门制定销售计划经过企业主管领导审批后报生产部门；
②生产部门计划员选择销售订单为需求来源，运行MRP，进行计划分解；
③生产部门计划员在“MRP维护”修改确认MRP结果，审定后在系统投放计划订单，下达采购申请、生产任务；
④采购业务员根据采购申请作采购订单或委外订单，需要进行多供应商分配的，根据系统设定得配额自动分配；审核采购订单，进行确认；
 

3.1.5.3生产流程管控

基础资料设定:为保证计划的正确执行必须做好基础资料设定的工作，这里主要指物料及BOM资料。
库存准确、物流单据准确及时:这是保证计划执行时取数正确的基础。
完整的物料替代处理方案:系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、实际库存情况，在MRP计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。
 计划状况：
①MRP查询：MRP计划查询功能主要实现在物料需求计划后，查看具体物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。提供 “按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”查询方式。
②采购计划明细表：是指MRP计算完毕后，计算结果会要求企业应该在将来什么时间，采购什么，采购多少的一个汇总表。采购管理人员可以一目了然指导和制定近期的采购计划。
③物料配套查询表：是指定一个或一组物料，根据BOM结构和各自要求的汇总数量得到它们所需要用到的所有物料的数量，并根据库存量、安全库存计算建议计划量。
④销售订单综合跟踪表：查看到销售订单物料及其子项的所有计划订单、生产任务单、重复生产计划单、重复生产任务单、采购申请单、采购订单的情况，如果发现在某个环节存在异常，能及时采取相应的应对措施。

3.1.5.4生产单据（图）
 

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