关键业务需求

通过物料需求计划（Material Requirement Planning）和生产、委外、采购的计划与执行管理系统，考虑多种订货因素—安全库存、采购和生产周期、采购和生产批量等批量规则、库存、在制、在途情况，帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，在何时购买，使得计划的需求时间和数量精确、可执行，避免手工下的错漏，使得计划科学、可行，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。
业务流程
1)销售业务员录入销售订单；销售部门制定销售计划经过企业主管领导审批后报生产部门，生产部门计划员在产品预测录入销售计划；
2)生产部门计划员选择销售订单或产品预测为需求来源，运行MRP，进行计划分解；
3)生产部门计划员在“MRP维护”修改确认MRP结果，审定后在系统投放计划订单，下达采购申请、生产任务；
4)采购业务员根据采购申请作采购订单或委外订单，需要进行多供应商分配的，根据系统设定得配额自动分配；审核采购订单，进行确认；

流程图如下：

主要业务流程说明：

关键业务控制
计划过程看上去非常的复杂，但主要是由电脑计算来完成，故我们只需要了解以下关键业务点就可以完成计划的工作了：
基础资料设定:为保证计划的正确执行必须做好基础资料设定的工作，这里主要指物料及BOM资料。针对能力计划还必须设定好工艺路线及工时资料。
库存准确、物流单据准确及时:这是保证计划执行时取数正确的基础。
方案设定:企业必须结合自身的特点设定好一种或是多种计划执行的方案，确保方案适合于本企业。
完整的物料替代处理方案:系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、实际库存情况，在MRP计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。